THRIWA Playing Card ist eine spezialisierte industrielle Produktionsstätte, die sich der Forschung und Entwicklung, Massenproduktion und kundenspezifischen OEM/ODM-Verarbeitung von Premium-Spielkarten, Spielkarten, Sammelkarten und verwandten Papierspielprodukten widmet. Die Fabrik befindet sich in der Guangdong-Hongkong-Macao Greater Bay Area und verfügt über eine ausgereifte Lieferketteninfrastruktur. Sie verfügt über vollautomatische End-to-End-Produktionslinien und setzt diese strikt um ISO 9001 Qualitätsmanagementsysteme in allen Produktionsknotenpunkten, um sowohl für inländische als auch für globale Kunden eine gleichbleibende, stabile Qualität zu liefern, und umfasst außerdem die folgenden verschiedenen Zertifikate:ISO 14001, ISO 45001, BSCI, FSC.
2. Druckvorstufe und RohstoffvorbereitungArbeitsablauf in der Druckvorstufe
Unser professionelles Druckvorstufenteam führt die vollständige DTP-Verarbeitung (Desktop Publishing) der vom Kunden bereitgestellten Druckvorlagendateien durch: Farbkalibrierung, Überfüllungsanpassung, Ausschießen in Standard-Großformat-Hauptblätter (in der Regel 54/56-Karten pro Blatt für Standard-Pokerdecks) und digitales elektronisches Proofing vor der Plattenherstellung. Jeder Ausgabeproof wird anhand der Kundenanforderungen hinsichtlich Farbtreue, Textgenauigkeit und Registerausrichtung überprüft, um sicherzustellen, dass es vor dem offiziellen Druck keine Abweichungen gibt.
Auswahl und Behandlung von Karton
Wir verwenden ausschließlich Hochleistungspappe für Spielkarten, die zweilagig laminiert ist und einen schwarz/grauen undurchsichtigen Kernklebstoff zwischen zwei Deckschichten aufweist. Diese Struktur verhindert das Durchscheinen von der Rückseite, sorgt für ideale Steifigkeit und Flexibilität und garantiert eine perfekte Faro-Shuffle-Leistung für den professionellen Einsatz. Die Papierdicke reicht von 280PT bis 330PT, wobei der GSM je nach Produktqualität auf 280–330g/m² gesteuert wird. Alle eingehenden Rohmaterialien durchlaufen eine strenge Prüfung auf Ebenheit, Feuchtigkeitsgehalt und Zugfestigkeit, um Druckregisterfehler und Verformungen nach der Produktion zu vermeiden.
3.Kernproduktionsprozesse
Offsetdruck
Unsere Produktionsabläufe werden mit höchster Präzision ausgeführt Heidelberg Offsetdruckmaschinen mit 4–6 Farbdruckstationen und geschlossenen Farbdichtekontrollsystemen, die eine Farbgenauigkeit von ΔE ≤ 2,0 über die gesamte Charge hinweg aufrechterhalten. Die Druckmaschinen verfügen über eine automatische Bogenausrichtung, eine Rückkopplung der Farbzufuhr mit geschlossenem Regelkreis und antistatische Saugsysteme, die eine gleichmäßige Farbe, scharfe Kantendefinition und eine gleichmäßige Farbschichtdicke auf jedem übergeordneten Bogen gewährleisten.
Oberflächenveredelung nach dem Druck
Nach dem Drucken und der vollständigen Aushärtung durchlaufen alle Ausgangsplatten spezielle Oberflächenbehandlungsstationen:
Wässrige Beschichtung: Standardmäßige Matt-/Glanzbeschichtung auf Wasserbasis, die auf das gesamte Blatt aufgetragen wird, um die Kratzfestigkeit, die Antifouling-Leistung und die Glätte der Karte zu erhöhen
UV-Spotlackierung: Benutzerdefinierter lokalisierter UV-Highlight-Effekt für bestimmte Kunstmuster, der eine erhabene, helle dreidimensionale Textur und eine klare visuelle Hierarchie erzeugt
Laminierung: Ausgewählte Produkte verwenden eine zusätzliche PET/PP-Folienlaminierung für zusätzliche Wasserbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.
Hochpräzises Stanzen
Alle fertig beschichteten Ausgangsblätter werden importierten vollautomatischen Rotationsstanzmaschinen zugeführt, die mit präzisionsgravierten Stanzmessern das gesamte Blatt einmalig stanzen. Der Prozess sorgt für eine genaue Positionierung, saubere Kanten ohne Grate und eine strikte Konsistenz für alle einzelnen Karten. Wir unterstützen sowohl Traditional Cut- als auch Modern Cut-Konfigurationen, um unterschiedlichen professionellen Misch- und Handhabungsgewohnheiten gerecht zu werden. Unmittelbar nach dem Stanzen bearbeiten spezielle automatische Rundungsmaschinen alle vier Ecken jeder Karte gemäß der Standard-R-Spezifikation, wodurch scharfe Kanten vermieden werden und die Haltbarkeit, der Handhabungskomfort und die Sicherheit der Karte erheblich verbessert werden.
4.Automatisierte Sortierung und strenge Qualitätskontrolle
Alle einzelnen Karten werden nach dem Stanzen zu automatischen Hochgeschwindigkeits-Kartensortiermaschinen weitergeleitet, die durch automatisches Zählen und sequentielles Ordnen die vollständige Sortierung der Karten mit integrierten visuellen Inspektionsmodulen durchführen, um falsch geschnittene Karten, Karten mit Farbabweichungen, fehlerhafte Karten mit Tintenflecken und fehlende Kartensätze automatisch auszusortieren. Unser Offline-QC-Team führt eine vollständige Stichprobeninspektion der zweiten Ebene durch: Dazu gehören die Prüfung von Registerfehlern, die Überprüfung der Eckenrundungskonsistenz, das Screening von Oberflächenfehlern und die doppelte Überprüfung der Deckmenge. Die Ausbeute des endgültigen qualifizierten Produkts wird auf über 99,5 % kontrolliert, bevor es in die Verpackungsstation gelangt.
Qualifizierte Kartendecks werden automatisch in individuell bedruckte Faltschachteln eingelegt (die in unserer hauseigenen Kartonproduktionslinie unabhängig voneinander gestanzt, gefaltet und geklebt werden) und dann stapelweise in äußere Wellpappkartons mit Standardversandmarkierungen verpackt. Wir unterstützen kundenspezifische Innenverpackungen, Zellophanverpackungen, das Anbringen von Siegelaufklebern und andere personalisierte Verpackungsanforderungen entsprechend den Kundenspezifikationen und stellen so sicher, dass die Produkte beim Endkunden in einwandfreiem Zustand ankommen.
6. QualitätssicherungsfähigkeitDas Werk gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses von der Chargennummer des eingehenden Rohmaterials über die Chargennummer der gedruckten Produktion bis hin zur ausgehenden Seriennummer des fertigen Produkts. Wir verfügen außerdem über spezielle Laboratorien für Rutschfestigkeitstests, Ermüdungstests für die Biegefestigkeit von Karten und Temperatur-/Feuchtigkeitsanpassungsfähigkeitstests, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge die strengen Haltbarkeits- und Handhabungsanforderungen für den langfristigen Masseneinsatz in Casinos, Brettspielclubs, Familienunterhaltung und kommerziellen Werbeszenarien erfüllt.
7. Endverpackung und VersandSortieren Sie Spielkarten automatisch und legen Sie sie in benutzerdefinierte Einsteckschachteln ein, bringen Sie eine verschließende Zellophanverpackung an und fügen Sie je nach Bestellung Barcodes oder Etiketten hinzu.
Stapeln Sie die fertigen Decks in Versandkartons und bereiten Sie sie für den Inlandsvertrieb oder den Export nach Übersee vor.
Mit vollautomatischen End-to-End-Produktionslinien gewährleistet die Fabrik eine hohe Konsistenz, stabile Qualität und schnelle Durchlaufzeiten sowohl für Standard-Einzelhandelsdecks als auch für vollständig individuelle Spielkartenbestellungen.
Nehmen Sie gerne Kontakt auf THRIWA Erkunden Sie unsere Kollektion für eine maßgeschneiderte Lösung und erweitern Sie Ihr lokales Geschäft. Ihre Vision, unser Profi – THRIWA POKER macht die Individualisierung professioneller Spielkarten einfacher und zuverlässiger.
Thriwa– Ihr vertrauenswürdiger Partner für individuellen Kartendruck und -verpackung
Die Gesamtkosten hängen weitgehend von Ihrer Bestellung ab, beispielsweise von der Anzahl der Karten und der Komplexität der Verpackung. Für ein Standarddeck mit 54 Karten liegen die Kosten pro Deck in der Regel zwischen 1,00 und 5,00 US-Dollar, wenn 1000 oder mehr Decks in Massenproduktion hergestellt werden. Kleinere Chargen des Digitaldrucks sind teurer, erfordern jedoch kleinere Erstbestellmengen.
Darüber hinaus wirken sich Faktoren wie eine individuelle Verpackung, spezielle Oberflächenbehandlungen und die Wahl des Kartenspielherstellers auf das endgültige Angebot aus.
Ja. Wir können Reiseführer, Anleitungskarten, Einlagen und Kartonformate im Rahmen des kompletten Deckprojekts besprechen.
Die matte Beschichtung sorgt für ein erstklassiges Gefühl und weniger Reflexionen, während die glänzende Beschichtung für eine höhere Farbsättigung sorgt.
Die Auswahl hängt vom Thema und den Nutzungsanforderungen ab.
Ja. Unser Team kann vor der Produktion grundlegende Anforderungen an die Druckeinrichtung wie Größe, Beschnittzugabe, Farbmodus und Dateiformat überprüfen.
Wir empfehlen die Verwendung von schwarzem Kernkarton mit 310 g/m² oder 330 g/m². Der schwarze Kern verhindert, dass Licht in den Kartenvorrat eindringt, sodass Spieler während Schlachten oder Spielen die Vorderseite der Karten nicht sehen können. Wenn Sie den Wert Ihrer benutzerdefinierten Sammelkarten beim wettbewerbsorientierten Sammeln steigern möchten, können Sie eine Leinenstruktur hinzufügen, die für den klassischen „Klick“-Sound und das erstklassige Gefühl sorgt, das man bei Spielen der Spitzenklasse häufig findet.
So schützen Sie Ihre Projekt- und Designideen:
Beantragen Sie das Urheberrecht für Ihre Handbücher und Designs: Dies schützt Ihre einzigartige Interpretation des Spieldesigns und der Spielideen.
Registrieren Sie Marken für Ihre Spieleproduktnamen: Dadurch wird verhindert, dass andere Ihre Spielnamen und Marken auf dem Markt verwenden.
Vertraulichkeitsvereinbarungen unterzeichnen: Unterzeichnen Sie Vertraulichkeitsvereinbarungen, wenn Sie mit Herstellern, Lieferanten oder Illustratoren von Brettspielkarten zusammenarbeiten, um Schutz während der Entwicklungsphase zu gewährleisten.
Wir empfehlen Ihnen auf jeden Fall, dies zu tun.
Die meisten professionellen Fabriken können digitale Proofs oder einzelne physische Muster anbieten. Mit einem „Vorproduktionsmuster“ können Sie die Qualität, Farbgenauigkeit und das Designlayout der Karte überprüfen, bevor Sie den gesamten Offsetdruckauftrag in Auftrag geben. Es ist die letzte Verteidigungslinie vor der Massenproduktion, die Probleme oder Designfehler identifiziert, bevor Tausende von Karten hergestellt werden, und so sicherstellt, dass die Produktcharge fehlerfrei ist.
